不銹鋼燒結網制作加工流程是什么？
不銹鋼燒結網一般分為四層結構，分為保護層、過濾層、分離層、支撐層四部分，該種濾材既有均勻穩定的過濾精度又有較高的強度與剛度，對抗壓強度要求高及過濾粒度要求均一的場合是一種理想怕過濾材料。
1，備料將需要燒結的多層網片按工藝要求順序整齊疊放在一起，并將四角點焊固定在一起，制成燒結組網；
2，排網將多個燒結組網逐層疊放在物料托板上，在各燒結組網之間帶有隔離層，在燒結組網上端放置物料壓板，并將疊放好的物料托板、燒結組網和物料壓板裝入燒結爐中；
3，抽真空將燒結爐中抽真空，使得燒結爐內的壓強小于等于1.3×10?3Pa；
4，加熱升溫通過加熱裝置加熱，當燒結腔內的溫度升至295—305℃時，在燒結腔內通入氫氣，使燒結腔內的壓強在39—41Pa，繼續加熱將燒結腔內的溫度升至1200℃—1300℃；
5，開啟液壓機構加壓向金屬支撐桿的冷卻通道注入循環冷卻液體，同時啟動液壓機構，使得耐熱頂桿下端頂壓在物料壓板上，燒結組網處的壓強大小為0.5—1.5千克/平方厘米；
6，保溫保持壓力和溫度4—10小時；
7，自然降溫并撤去壓力關掉加熱裝置，同時撤去壓力，慢慢降溫至1080℃——1120℃；
8，保溫在溫度為1080℃——1120℃狀態下，持續保溫1—2小時；
9，迅速降溫關閉氫氣閥門，通過冷卻氣體入口通入1.9?2.1個大氣壓的冷卻氣體，并通過冷卻氣體出口排出，使得溫度在15分鐘之內迅速降至280℃—310℃。
10，自然降溫停止輸入冷卻氣體，依靠循環冷卻水使其慢慢降溫至35℃——45℃；
11，出爐將物料托板、燒結組網和物料壓板移出燒結爐，經過負壓吸塵、軋制、校平、清洗、烘干、檢驗、包裝，制成不銹鋼燒結網成品。
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