燒結氈濾芯與其它濾芯的主要區別就是采用了大量高精度的焊接工藝。燒結網濾芯經過卷圓處理后進行合縫焊接，焊接需保證圓度，焊后修平焊縫，從而使整體看起來美觀，也是為下步的整體焊接做準備。然后將燒結網通過不銹鋼焊絲加焊在兩端端蓋上，焊接過程中不能燒壞燒結網，以防局部燒壞，從而使燒結網濾芯起到過濾作用，所以焊接過程中須對焊接環境進行氬氣保護。以上焊接過程中全部須有焊接工裝和專用焊接設備，對工人的焊接技術要求也比較嚴格，萬一焊接后冒泡實驗在壓力范圍內出現漏氣，燒結網濾芯全部報廢。

　　燒結氈在制造行業，由于污染控制及設備主動預防性維護的理念沒有得到廣泛推廣，燒結氈濾芯過濾技術沒有得到廣泛應用。有些發達我國的設備在選擇過濾裝置、過濾元件時對設備的過濾精度要求重視不夠，造成投入運行后不久油品清潔度即超標，設備運行事故率居高不下。

　　燒結網濾芯的使用必要性與作用，燒結網濾芯的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統中不可避免的出現各種雜質。

　　燒結網濾芯來源主要有：清洗后仍殘留在液壓系統中的機械雜質，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進入液壓系統的雜質，如經加油口和防塵圈等處進入的灰塵;工作過程產生的雜質，如密封件受液壓作用形成的碎片，運動作相對磨損產生的金屬粉末，油液因氧化變質產生的膠質、瀝青質、炭渣等。上述雜質混入液壓油后，隨著燒結網濾芯的循環作用，將到處起破壞作用，嚴重影響液壓系統的正常工作，如使液壓元件中相對運動部件之間的很小間隙(以計)以及節流小孔和縫隙卡死或堵塞;破壞相對運動部件之間的油膜，劃傷間隙表面，加大內部泄露，降低效率，增加發熱，加劇油液的化學作用，使油液變質。

　　根據生產統計，燒結網濾芯系統中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質造成的，因此維護油液的清潔，防止油液的污染，對液壓系統是很重要的。

　　為了合理的延長燒結氈的使用壽命，應該采取必要的措施，從而提高管理的水平，從設計制造、使用和安裝以及保養等方面進行深入的分析和研究，以保證不銹鋼燒結濾芯正常的使用壽命，才能夠取得經濟與技術的雙贏。